真空PVD鍍膜涂層外表摩擦系數(shù)小，經(jīng)過外表拋光的金屬資料的外表對鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右，真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層資料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的外表摩擦下降，零件外表質(zhì)量優(yōu)于沒有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。

 壓鑄模具的生產(chǎn)條件最嚴苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，經(jīng)過高壓力打針，并且模具外表不停的熱脹冷縮，導致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時不停的需求修模、維護。導致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方法。

  因為模具型腔在高溫下工作，因而壓鑄模具功能的改進的需求具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，有必要保持在高溫和低溫替換條件下的型腔面精度和變形量。因而壓鑄模具的資料除了應具有有塑料模具的特點外，還應該具有優(yōu) 秀的抗高溫功能、硬度、抗氧化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和抗疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具選用淬火，回火，拋光的處理工藝，對資料自身的硬度進步有限，一起溫度因為工作溫度挨近或者超越回火溫度，易形成模具的二次回火形成模具硬度下降和，模具變形。

真空PVD鍍膜涂層能夠處理部分壓鑄模具碰到的問題，經(jīng)過在模具外表沉積一層涂層，這一類的涂層的明顯特點是具有較高的厚度和耐高溫功能，真空PVD鍍膜涂層的加入能夠有用的改進抗高溫功能，外表硬度和抗氧化性，一起外表涂敷的真空PVD鍍膜涂層能夠抵抗沖擊金屬液體的沖擊。常見的壓鑄模具涂層有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常見的思路是使用一層較硬的真空PVD鍍膜涂層來抵抗金屬液體帶來的高溫以及對模具的沖刷等。

以上幾種涂層都具有較好的耐高溫功能和低于0.5的對鋼摩擦系數(shù)，能夠有用的處理黏料和驟冷驟熱形成的變形。一起幾種涂層的硬度均高于HV3000，并且在高溫下能夠有用的保持硬度，能夠抵御高溫金屬液體對模具形成的應力變形。

有涂層公司針對此問題研發(fā)了真空PVD鍍膜涂層前處理的新技術(shù)，結(jié)合其它外表技術(shù)和真空PVD鍍膜涂層復合作用，在改進液體金屬粘模和熱龜裂方面取得了必定的成果。例如HCVAC研發(fā)了一款設備能夠在一起完結(jié)壓鑄模具的軟氮化+真空PVD鍍膜涂層，有用的處理了傳統(tǒng)涂層和氮化基體之間結(jié)合力差的問題，進一步進步了壓鑄模具的使用壽命。還有大多數(shù)公司則選用厚涂層的概念經(jīng)過沉積滿足厚度的涂層來進步模具的使用壽命。我在這里解析下壓鑄模具涂層的處理工藝。