PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理氣相沉積)的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

　　NCVM=Non-Conductive Vacuum Metallization:直譯為不導(dǎo)電真空電鍍(金屬表面化),制程:不導(dǎo)電鍍膜.

　　其實PVD是主要用物理和化學(xué)比較的角度說的,而NCVM是側(cè)重于鍍膜后產(chǎn)生的效果來表述的.其實兩者是一樣的.

　　PVD或者NCVM

　　工藝流程是：底材--UV底涂 base coating --NCVM--(中涂)middle coating--面涂 Top coating

　　現(xiàn)在NCVM段經(jīng)常有異常發(fā)生，UV底涂后外觀一致，但是NCVM后卻出現(xiàn)明顯色差，而且顏色為三種。

　　七彩的現(xiàn)象確實是鍍膜所致，但是用不同廠家的面漆，以及噴涂不同厚度的面漆，也會產(chǎn)生七彩紋現(xiàn)象

　　七彩紋我們也叫他·牛頓環(huán);，不僅僅在NCVM上常見，其實在許多高光噴涂的表面也會有的，只是不明顯被忽略掉而已。對已NCVM產(chǎn)品，由于高亮的金屬光澤，對于光的反射率較高，使得七彩紋被凸現(xiàn)出來了。尤其表面有油污時，七彩紋會更加明顯。這種現(xiàn)象在很多PVD工藝工廠都很常見。

　　NCVM的色差問題造成的原因很多， 如果是批量出現(xiàn)，與電鍍的關(guān)系較大。具體的原因有很多：

　　一、底涂后產(chǎn)品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品(尤其PVD錫的時候)長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

　　二、電度的電流和電壓、自轉(zhuǎn)，蒸發(fā)時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

　　三、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響?？茨愕膯栴}，應(yīng)該是電鍍方面的因素較多。

　　四、底漆未干透，這個也是早成七彩的重要原因。

　　五、電鍍材料的純度也有影響。

　　六、底材的油污

　　解決方法，一個排除影響因素，關(guān)鍵是找出色差出現(xiàn)的規(guī)律，然后判斷出原因所在。具體問題具體分析。

　　真空鍍膜確實有提高硬度，增強(qiáng)耐磨性的作用，厚度估計在0.3-5UM左右，原理與鍍銅鍍金差不多，但附著力強(qiáng)，不易刮損。