首先在處理工藝前，需要褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾。鍍膜工藝，抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐。后處理工藝：首先清洗環(huán)節(jié)，確保PVD鍍膜機鍍膜前產(chǎn)品表面的清潔，越新鮮的表面，越能保證鍍膜質(zhì)量；然后再抽真空將真空室內(nèi)的殘余氣體抽走。接下來加熱烘烤，爐體和工件同時加熱，加速殘余氣體的釋放。壓升率測試，測試爐體的漏氣率和放氣率。轟擊清洗，去除工件表面的雜志，露出新鮮表面。鍍膜，沉積膜層。冷卻，避免工件氧化變色。為什么要進行冷卻，鍍膜工藝完成后，真空室內(nèi)溫度高達500℃，如果不冷卻就放氣，沒有被鍍上膜的高溫工件表面會因為與空氣反應氧化變成藍色。

冷卻如何進行？
      1. 高閥關閉，真空計關閉，真空室與泵組隔離；
      2. 當操作人員按下N2 vent按鈕，預先接好的氮氣會通過N2充氣閥充入真空室，當真空室內(nèi)的壓力達到壓力開關預設的壓力時，N2充氣閥關閉。
      3. 真空室內(nèi)充入了大量N2，真空度很低，更加有利于熱傳導，所以降溫速度比不充冷卻N2時快很多，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，實際冷卻時間可由原來的90分鐘縮短為60分鐘。
      4. 由于氦氣的熱傳導率更高，所以充入冷卻氦氣比氮氣降溫速度更快，但是成本也更高。
      5. 國外設備快速冷卻程序，通過冷卻氣體的循環(huán)冷卻，能縮短冷卻時間50%。
為什么要進行壓升率測試？
        真空環(huán)境條件是影響最終涂層質(zhì)量最重要的因素。鍍膜前，必須進行壓升率測試，以保證真空環(huán)境條件滿足鍍膜標準。
怎樣進行壓升率測試？
      在我們的自動鍍膜工藝中，壓升率測試是自動進行。當真空室內(nèi)真空度達到工藝設定的本底真空后，進入壓升率測試步驟。  
      系統(tǒng)會自動關閉高閥，此時真空室與泵組隔離，真空室內(nèi)壓力會升高。在一定時間內(nèi)（一般1分鐘），如果壓力不超過設定的報警值，系統(tǒng)會自動進行下一步程序，進入鍍膜步驟。如果壓力超過設定的報警值，系統(tǒng)會有報警提示，此時，操作人員應按照操作流程，再次進行抽真空和加熱烘烤，然后重復進行壓升率測試，直至壓升率滿足pvd鍍膜機鍍膜條件。